- プロセスのニーズにより、酸素発生装置の操作装置用のシールには多くの種類があり、シール用途の環境温度は広範囲をカバーし、低温耐性、高温耐性、高圧、および振動性能。最大圧力は20MPaに達する可能性があり、これらの過酷な環境では、機器の関連部品の接続とシーリングに対してより高い要件が課せられています。
- シールは、静的シールと動的シールの2つのカテゴリに分類できます。静的シールには、主にパッドシール、シーラントシール、および直接接触シールが含まれます。ダイナミックシールは、ロータリーシールとレシプロシールの2種類に分けられます。部品が接触しているかどうかは、接触シールと非接触シールに分けることができます。
- 通常の材料ガスケットにはさまざまな欠陥があり、耐用年数が短くなっています。ガスまたは液体パイプラインは通常、2ピースのメインプレート間のガスケットで密封されています。過去には、この種のシーリングによく使用されるガスケット材料は、PTFEプレート、アスベストプレート、またはゴムプレートでした。最初の2つの材料は低温に耐えることができます。シール性を高めるために、原材料テープを使用して周囲を包んだり、シーラントを塗布したりすることがよくあります。
- 3つの材料のガスケットには、次の欠点があります。
- 第一に、それらはすべて手動で使用可能なガスケットに加工する必要があり、より厚いまたはより大きなガスケットの加工はより手間がかかり、労働者の労働強度と時間を増加させます。
- 第二に、これら3種類のガスケットの強度と靭性は、特に低温高圧環境ではそれほど高くなく、割れや損傷が起こりやすく、耐用年数が短いため、装置の安定した動作に影響を与えます。 ;
- 第三に、長期間の使用後、アスベストやゴムガスケットは分解や交換の際に損傷しやすく、完全に洗浄するのが難しいフランジのシール面に付着し、シール面のシール性能を低下させ、潜在的な隠れを引き起こします機器への危険。