機械シールの材料:
機械シールは複数の部品で構成される。使用される材料は機械シールの構造の部分、必要性および使用の状態によって担われる役割に従って選ばれる。使用される材料は4つの部門に大体分けることができる:摩擦組材料、補助シール材料は、伸縮性がある要素および他の構造材料に荷を積んだ。
ある意味で、摩擦組のシール リングは材料の機械特性、化学特性および摩擦特徴の広範囲の適用、摩擦組の長い耐用年数そして良い業績を保障するためにである。
密封の性能。
摩擦組のシール リングの材料を選んだ場合注意を払われるべきである主義:
1. 強い摩耗抵抗は、最も重要な表示器長く耐用年数、より少ない摩耗意味する長い耐用年数をである。
2. 耐食性はよく、そこに端の表面の滑走の特徴を妨げる反作用プロダクトべきである。腐食および摩耗の結果は生命を減らす。同時に、腐食は端の表面間のギャップを高め、媒体の漏出を高めることである。
3. 高い機械強さ。強さの損傷および端の表面変形を避けるためには、ある特定の機械強さの材料は選ばれなければならない。
4. よい熱抵抗および熱伝導性。摩擦熱は不利に摩擦組の摩耗に影響を与える。摩擦組の熱圧力がである端の表面間の液体のフィルムの維持に有利材料の正当な圧力より大きくなることを、端の表面材料はよい熱抵抗および熱伝導性がなければならない防ぐためには。
5. 摩擦システムは小さく、ある特定の程度の自動注油がある。摩擦係数は直接摩擦熱のサイズに影響を与える。多くの場合、摩擦端は十分に油を差された状態にない、適切な摩擦小群の組を選ぶために従ってこれら二つの要因は考慮に入れられなければならない。
6. よい気密性。密封材料は気孔率なしで堅く、組織されるべきで不浸透性は密封のためのよい前提条件である。
7. 形づき、処理すること容易:コストを削減し、処理の正確さを保障することは有用である。これまでのところ、材料は上記の条件を同時に満たすことができない。密封の条件をできるだけ満たすために物質的な選択は密封の性能に影響を与え、材料の不足自体を補うのに適度な構造設計が使用されるべきである主要な要因に基づいているべきである。