- 最初の状態は油圧オイルの不適当な選択がオイル夜およびゴム製 シールの両立性に主に反映されることである。指定オイルにシールとの悪い両立性があれば、シールのゴムの悪化を、拡張および老化、および農産物non-sinkableオイルの状態、等加速し、シールの摩耗を加速し、そしてシールを壊れさせる;
- 第2状態はオイルの汚染の問題である。その中、油圧汚染の汚染物質固体汚染物質、気体汚染物質およびゴム製 シールの失敗の主な理由の1つである液体の汚染物質を含むため。
- これらの汚染物質の存在によりオイルの応答の性能、潤滑の性能、anti-rust性能および反沈積物の沈殿性能は低下する。最悪の場合、それによりシールの研摩の摩耗を引き起こし、老化し、割れ、拡張、そして変形、等をもたらす;従って、オイルは使用の間に時間の汚染物があるように確認されなければ油圧オイルの性能を保障するためにオイル変更間隔は適度に断固としたでなければならない:
- 第3場合では、未ろ過の、浄化されたおよび沈殿させた新しいオイルの汚染程度が頻繁に指定条件を超過することが点検によってある。新しいオイルの汚染は精製し、包み、交通機関そして貯蔵によって主に引き起こされる。貯蔵プロセスと新しいオイルの長期保管の間に次第に形作られて、オイルの粒子の汚染物に集りに固まる傾向がある。従って、新しいオイルが補充する前にまたは購入された後、主要で物理的な、化学表示器の検出に注意は払われ、条件を満たさない新しいオイルは使用の前にろ過し、浄化されるべきである;
- 上記される3つの状態は油圧オイルの不適当な選択によって起こされる共通の問題である。油圧オイルの不適当な選択によって起こされるシールの失敗の問題は注意をに払われるべきである。シールおよび油圧に焦点を合わせることによってだけオイルは機械設備よい行う。操作の基盤を築きなさい。